除透明尼龍材料外，別的尼龍均為晶形塑膠，溶點高，熔化溫度范疇窄，耐熱性差。PA非常容易吸濕。在成形環(huán)節(jié)中，濕尼龍的黏度驟降，并伴隨汽泡。產(chǎn)品表層發(fā)生絲條，造成 產(chǎn)品沖擊韌性降低。因而，材料在生產(chǎn)前需要干躁，在80~110℃下干躁6鐘頭。尼龍6、尼龍66的容許含水量為0.1%，尼龍11的容許含水量為0.15%，尼龍610的容許含水量為0.1%～0.15%，較大含水量不可超出0.2%。特別注意的是，PA塑料在90℃之上干躁時非常容易掉色。

PA尼龍材料流通性好，易溢流式。應(yīng)應(yīng)用鎖緊噴嘴并加溫。與此同時，因為水溶液凝固速度更快，要預(yù)防材料阻塞噴嘴、過流道和進膠口，導(dǎo)致產(chǎn)品不夠。除此之外，溶體黏度對溫度和剪應(yīng)力更比較敏感，但對溫度更比較敏感。成型收攏范疇大，縮水率大，專一性顯著，易收攏形變。

PA再造材料最好是應(yīng)用不超過三次，以防止產(chǎn)品掉色或機械設(shè)備工藝性能驟降。使用量應(yīng)調(diào)節(jié)在25%下列。假如采用太多的PA再造材料，加工工藝標準會出現(xiàn)起伏。回收利用材料和新材料的混合物質(zhì)務(wù)必干躁。

啟動時，先要開啟噴嘴溫度，再加溫入料筒。當噴嘴阻塞時，防止朝向噴嘴，防止桶內(nèi)水溶液因工作壓力堆積而忽然釋放出來，導(dǎo)致風險。關(guān)機時要將擠出機螺桿排盡，以避免 擠出機螺桿在下一次生產(chǎn)制造中斷裂。

應(yīng)用小量脫膜劑有時候能夠 改進和排除汽泡等缺點。尼龍材料產(chǎn)品的脫膜劑能夠 是硬脂酸鋅、工業(yè)白油等，還可以混和成粘稠。脫膜劑使用量務(wù)必小而勻稱，以防止表層缺點。

為了更好地避免 尼龍材料產(chǎn)品因吸潮或清除內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力。有二種后處理工藝方式：熱處理工藝和溫度調(diào)整。

a）在礦物質(zhì)機油、凡士林、液體石蠟等高線熔點液態(tài)中，熱處理工藝溫度應(yīng)該比應(yīng)用溫度高10-20℃。解決時間隨產(chǎn)品厚度而轉(zhuǎn)變 。3mm下列的壁厚為10-15℃。熱處理工藝后，產(chǎn)品應(yīng)遲緩制冷至室內(nèi)溫度，以避免 產(chǎn)品因熱處理而發(fā)生地應(yīng)力。

b）一個。環(huán)境濕度操縱解決主要是用以空氣相對濕度較高的產(chǎn)品。有這兩種方式：一種是用開水調(diào)整含水量，另一種是調(diào)節(jié)雙甲酸鉀水溶液的含水量（醋酸鉀與水的占比為1.25:1，熔點為121℃）。用沸水引水非常容易。只需將產(chǎn)品置放在溫度為65%的條件中，吸水性就可以均衡，但時長較長。當壁厚為1.5mm時，約為2鐘頭，3mm為8鐘頭，6mm為16-18鐘頭。